近日，印尼安仑项目发电标段锅炉前水冷壁整体吊装作业顺利收官，项目关键施工节点圆满落地。针对海外项目复杂多变的施工环境，项目部全体建设者凝心聚力、攻坚克难，高效高质完成本次吊装任务，为后续锅炉受热面全面安装、机组顺利投产夯实了坚实基础。

锅炉水冷壁是电站核心受热面设备，被誉为锅炉“炉膛防护铠甲”与“热能转换核心”。该设备采用膜式鳍片管焊接结构，主要承担炉膛高温辐射换热与水汽循环工作，能够有效阻隔高温烟气、防护炉墙结构、抵御设备腐蚀，对机组安全稳定运行至关重要。为统筹兼顾施工安全、工程质量与经济效益，分公司副经理郭冠林全程驻守现场、牵头统筹施工，带领项目部结合现场实际工况，科学统筹、盘活场内现有设备资源，敲定350吨履带吊为主吊，100吨履带吊、50吨汽车吊协同配合的多机联吊专项方案。该方案最大化复用现有机械设备，省去大型设备进场的额外成本，有效节约施工台班费用，切实实现降本增效的施工目标。本次吊装的前水冷壁组件总重46吨，最大作业半径24米，施工全过程严格对照专项施工方案及安全规范执行，工序精准可控、全程安全合规。

本次施工期间，项目同步克服当地气候多变、施工条件受限等诸多难题。全体建设者秉持艰苦奋斗、精工实干的优良作风，主动攻坚破难。同时，项目部摒弃传统高空散拼的落后施工模式，创新采用地面整体预制、一次性整体吊装的先进施工工艺，提前在地面完成水冷壁组件全套预制加工工序。该工艺不仅大幅减少高空作业频次与作业量，从源头规避高空坠落、高空作业失误等安全风险，还显著提升构件拼装精度与焊缝焊接质量，有效解决高空施工易出现的构件变形、炉膛密封不严等质量通病，全方位提升工程施工品质。

    下一步，印尼安仑项目部将持续深耕海外施工一线，始终秉持精工实干、攻坚克难的优良作风，稳步推进各项施工任务有序落地。项目团队将严把工程安全关、质量关、进度关，全力推进项目高质量、高标准建设，以实干实绩彰显过硬技术实力与海外责任担当。

(此信息转载自河北建工集团官网）